DDD76

Полевые испытания обоймы проведены. По итогам: 1 Плавность хода нивелировало рывки при спуске, значительно выросла точность на дистанциях 60+. Собственно отклонения от вертикали не замечено вообще. 2 Изменений в работе усм под разными углами - нет. Работает однотипно хорошо. 3 Пройдено испытание тряской. Меня растрясло - пистолет нет))). Всяких незапланированных срабатываний не было. В наличии 23 подтверждённых свидетеля))).

Да не, даже тема была где то...

Ага, спасибо, упустил, внимательнее рассмотрел фото, увидел. А как/чем подтачивал?

Вот тут, я, чего то недопонимаю, рабочее пространство в котором находится подшипник на шпеньке, имеет внутренний зазор - 5 мм, во всяком случае у меня. Как туда запихать 6 мм, не ясно. Если смотреть на твоё фото с подшипником, и сопоставлять с моим размером детали, подшипник имеет внешний размер - 4мм. Потому и переспросил про размер подшипника.

Час, из которого львиная доля времени на разборку рамки УСМ (ну ни как не хотела располовиниваться), и обойма установлена. Предохранитель снял, чтоб пока не точить. Однозначно - спуск короче. Не однозначно - мягче, хотя скорее мягче, чем нет, просто мне своими граблями сложно выявить разницу. Завтра полевые испытания. PS Обойма от подшипника с права на фото, высота - 4мм, 1 мм сточил. PPS Александр, а каковы размеры подшипника целиком установленного?

К вопросу - где взять. Пониже и поширше - привод жёсткого диска, в нём их два. Но извлекать, капец. Повыше и поуже - куллер.

Разломал десяток кулеров, добыл два подшипника, оба 8Х3Х4, . Можно и мне в ЛС, о возможном - невозможного?

Без сравнительного фото мишеней на 50 и 70, можно лишь спекулировать.

Что автомат - вчерашний день. Пулемёт и система залпового выстрела, вот наше - сегодня!

Ну да, конечно.

85 метров и больше? ))) А так - зачёт!

Пётр, уважаю, ибо делаешь а не просто пишешь, Но, курок стальной, то есть наплавлять надо бы на сталь (чернуху), и результат будет совсем другой. Сошлифовывать надо в размер, работающей детали, а там будет совсем другой показатель. Про структуру того что получается на чугуне так наплавленном, здесь писать не буду, не вижу смысла, скажу только что это не гут. Ради интереса попробуй присадить на чугун гвоздь, промерь показатель. Процессу замера доверяю, видел такое много раз, мнение моё прежнее, предложенный тобой метод не годится. Если захочешь, давай дальше в ЛС, вопрос по теме вроде

Уплотнение металла?

Для облегчения откручивания, применял прогрев, грел основной металл феном (можно и фен для просушки волос), 3-4 цикла и открутил. Но необходимо давать остывать полностью, так как болтик постепенно тоже нагреется. А вот как крутить, советов много, выбирай. Греть нужно противоположный, от проблемного места, край чтобы металл вокруг болтика прогревался передающейся а не прямой энергией, тогда болтик греется медленнее...

Ну вот, другое дело, основной металл какой? PS Поточи напильником рядом со швом и по шву, вторник даст точный результат, напильник покажет сейчас хотя и примерно.

Медные не проварятся!

Да ничего сложного. Сталь курка простая в плане сварки. Износ либо в следствии фрикции, либо давления металла об металл. Если точно не знаем, перекроем оба фактора Есть группа самоупрочняющихся материалов с высоким показателем стойкости к фрикционному, кавитационному износам, давлению, агрессивной среде до температуры до 600С, предназначен и для сварки и для наплавки (что напрямую связанно с формированием единообразной структуры наплавленного материала не зависимо от базового сплава) . Различаются материалы в группе по мех. с-вам и соответственно стоимостью. Чем выше свойства тем дороже, но

Пётр, судя по отсутствию ответа на простые вопросы про присадку, вольфрам и технологую, ты либо написал не подумав, либо сам тролль. В любом случае, отсутствие совета лучше откровенной дурости, так что "не корми" .

Если будет нужно, я тебе наплавлю самоупрочнющийся фрикционностойкой штуковиной специально для таких узлов! Она ещё и кислоту до 600С держит)))

Парни, судя по фото, там не фрикционный (от трения) износ, там от давления металла об метал. Но точно можно сказать только поглядев. Если очень будет нужно и Алексей не против раскрутить, определить, дело двух минут.

Не не оно, 1 там сварка а Пётр говорит про наплавку, это очень разное. 2 там сварка чугуна, а речь про сварку чугуном, то есть присадка (в ролике пруток) должен по Петру быть из чугуна . 3 вольфрам, они разные, каждый для своей задачи, даже универсальны универсален условно))). Их даже точат по разному. PS Вот бы Пётр постарался сам ответить, не? Пётр, ты ответь на вопрос, какой такой присадкой из чугуна ты пользовался? Какой вольфрам применял? Производственник... Про отбеленный чугун почитай ка, сам: http://www.modificator.ru/terms/otbel.html Ключевое для нас словосочетание Отбел,

Ну Пётр то, наверняка пробовал! Жду обжигающих откровений!!! PS А то 40 лет ничего принципиально нового в отрасли, а тут такой прорыв!

Тарас, ну от тебя не ожидал, присадить, ты пробовал хоть раз? Сразу два вопроса - что в качестве присадки ? - какой неплавящийся электрод (марка)? Повышайте моё образование и кругозор!